Çeşitli kaynak yöntemleri arasından öne çıkan gazaltı kaynak makinesi pek çok uygulama alanına sahip olmasıyla yaygın şekilde kullanılır. Bu yazıda gazaltı kaynak makinesi hakkında detaylı bilgilere yer verilecektir.
Gazaltı Kaynak Makinesi Nedir?
Gazaltı kaynak makinesi kaynak yapılırken gaz aracılığıyla metal parçaların birleştirilmesini sağlayan bir makinedir. Bu makineyle, kaynak yapılacak metal parçaların ısısıyla bir gaz kaynağı aracılığıyla kaynak yapılacak olan metal parçaların arasına gaz enjekte edilir. Bu kaynak makinesinde gaz, kaynak yapılacak metal parçaların birleştirilmesi için gerekli olan ısıyı sağlamak için kullanılır.
Gazaltı kaynak makinesi özellikle ince ve hassas metal parçaların kaynak edilmesinde tercih edilir. Bu kaynak makinesi, yüksek hassasiyetli kaynak yapılabilmesine olanak tanır ve kaynak bölgesinde çok az hasara neden olur. Bundan dolayı elektronik ve tıbbi cihazlarda kullanılan küçük metal parçaların kaynaklanması gibi hassas uygulamalarda sıklıkla kullanılır.
Bu kaynak makinesiyle genellikle iki şekilde kaynak uygulanabilir. Bunlardan biri tungsten inert gaz (TIG) kaynağı, diğeri ise plazma gazaltı kaynağı (PGK). TIG kaynağı, yüksek frekanslı bir elektrik arkı kullanarak metal parçaları birleştirir. Bu işlem esnasında, bir TIG elektrodu kullanılır ve bir inert gaz kaynak bölgesinde kullanılır. Bu gaz, kaynak bölgesini oksijen ve diğer gazlardan koruyarak kaynağın kalitesini artırır. PGK ise, yüksek ısılı bir plazma jeti kullanarak metal parçaları birleştirir. Bu yöntem, daha yüksek hızda kaynak yapabilmesi nedeniyle TIG kaynağından daha çok tercih edilir.
Gazaltı kaynak makinesiyle yüksek kaliteli ve güvenilir işlemler yapılabilir. Bu kaynak aracıyla kaynak yapılacak metal malzemenin ve gazın kalitesi önemlidir. Uygun gaz kaynağı ve kaliteli bir metalle kolay ve hızlı bir şekilde kaynak yapılabilir. Ayrıca gaz ne kadar kaliteli kullanılırsa o kadar iyi kaynak işlemi gerçekleştirilir.
Gazaltı Kaynak Makinesi Özellikleri Nelerdir?
Gaz altı kaynak makinesinin gelişmiş pek çok özelliği vardır. Bunlar aşağıdaki gibidir:
- İşlem sırasında kaynak arkından Helyum ve Argon gibi koruyucu bir gaz atmosferi ortaya çıkar.
- Otomatik beslenen elektrot bir dolgu malzemesi olarak kullanılabilir.
- Asal gazların yanı sıra, dezoksidanlarda mevcut olup osidasyon durumu yaşanmaz.
- Normal bir ark kaynağı ile kıyaslandığında sürekli elektrot değişimi görülmez. Bundan dolayı işlem süresi çok daha hızlı olurken maliyet azalır.
- Kaynak kirişi üzerinde herhangi bir nedenle metal küfü oluşmaz. Bununla birlikte döküm malzemelerde de kullanılabilir ve genel olarak ark kaynağından daha sağlamdır.
- Taşınabilir boyutta değildir. Torch’un uzunluğu kısıtlıdır.
- Rüzgar alan yerlerde zor yapılır.
- Kaynatılacak malzemenin üzerinde yağ ve boya gibi yanabilen maddeler olmamalıdır.
- Örtülü elektrot ile yapılan ark kaynaklarına göre daha küçük çapta elektrotlar tercih edilir. Bundan dolayı yüksek metal yığma ve akım yoğunluğuna sahiptir.
- Düşük hidrojen miktarı sayesinde sertleşme özelliği gösteren çelikleri kolaylıkla kaynatır.
- İnce metal malzemelerin kaynatılmasında oldukça iyidir.
- Otomatik ve yarı otomatik gazlatı kaynak makinelerinde verimli bir şekilde kullanılabilir.
Gazaltı Kaynak Makinesi Nasıl Çalışır?
Gazaltı kaynak makinesinin çalışma yöntemi şu şekildedir:
- Fiş prize takılır.
- Makinede yer alan düğme “0” konumundan “1” konumuna getirilerek açılır.
- Tel, tabancadan bir miktar dışarı çıkarılır.
- Şasesi kaynak yapılacak malzemeye temas eden bir alete asılır.
- Gaz tüpündeki vanalardan gaz ayarı yapılır.
- Kaynatılacak malzemeye uygun amper ayarı yapılır.
- Kaynak sırasında çıplak kabloların ve pens ile şasenin birbirine değmemesine dikkat edilir.
- Kaynak işleminde 1 mm’lik tel kullanılır ve kaynak işlemi gerçekleştirilir.
- Herhangi bir sorun yaşanması durumunda makine kapatılır.
- İş bitiminde şalterin düğmesi “1” konumundan “0” konumuna getirilerek makine kapatılır.
- Fiş prizden çekilir.
Gazaltı kaynak makinesinin daha iyi çalışması günlük, haftalık ve aylık bakımlarının yapılması gereklidir. Aynı zamanda tamir gerektiren durumlarda tamiri yapılmalı ve kaynak yapılmasını zorlayan koşullarda işlem yapılmamalıdır.
Gazaltı Kaynak Makinesi Kullanım Alanları Nelerdir?
Gazaltı kaynak makinesi pek çok alanda kullanılır. Bu alanlar şu şekilde sıralanabilir:
- Tıbbi cihaz üretim yerleri
- Çelik konstrüksiyon üretim yerleri
- Demir-çelik sanayi
- İnşaat sektörü
- Elektrik-elektronik sektörü
- Uzay ve havacılık sektörü
- Otomotiv sektörü
- PVC boru üretim yerleri
- Pimapen cam üretim yerleri
Sonuç
Gazaltı kaynak makinesi kullanım kolaylığıyla pek çok alanda tercih edilir. Metalleri sağlam bir şekilde birleştiren bu makine küçük ve büyük aletlerin yapımında kullanılır. Eğer gazaltı kaynak makinesi hakkında yazdığımız bu yazıyı beğendiyseniz ve faydalı bulduysanız görüşlerinizi bizimle paylaşabilirsiniz.
